一、核心工作原理

雙組份聚氨酯發(fā)泡膠密封涂膠機通過A、B組份動態(tài)混合技術實現(xiàn)膠液的高效發(fā)泡與精準涂布。其作業(yè)流程包括：

1.原料配比：A組與B組膠液通過伺服計量泵按預設比例（如1:1~10:1）精確輸送

2.誤差控制在±0.5%以內(nèi)。

3.高速混合：雙組份膠液在混合腔內(nèi)以1200-3000r/min轉速動態(tài)攪拌，實現(xiàn)分子級均勻混合并激活發(fā)泡反應

4.智能涂膠：混合膠液經(jīng)恒溫管路輸送至涂膠頭，通過三軸聯(lián)動機械臂（重復定位精度0.01mm）沿預設軌跡涂覆工件表面，膠條寬度可調(diào)范圍3-30mm

5.快速固化：膠體接觸空氣后，在5-30秒內(nèi)完成發(fā)泡膨脹并固化，形成無接縫、表面粗糙度≤3.2μm的彈性密封層

傳統(tǒng)工藝痛點

· 人工貼膠條：依賴工人經(jīng)驗，接縫處易出現(xiàn)間隙（漏膠率＞5%），防護等級僅達IP54；

· 單組份膠槍：固化速度慢（表干時間＞30min），無法適應自動化流水線節(jié)拍（＞60s/件）。

二、設備核心結構

1. 伺服計量系統(tǒng)

·采用閉環(huán)控制齒輪泵或柱塞泵，流量控制精度達±0.1g/s，確保雙組份膠液比例穩(wěn)定

·配備壓力傳感器（監(jiān)測范圍0-20MPa）實時反饋膠液狀態(tài)，避免斷膠或氣泡缺陷

2. 恒溫控制系統(tǒng)

·膠料桶、輸送管路及混合腔均采用PID算法溫控（22±4℃），防止低溫結晶或高溫預固化

·部分設備集成水冷/風冷模塊，適應-15℃~45℃車間環(huán)境

3. 自清潔混合頭

·高壓水或環(huán)保溶劑自動清洗混合腔，切換膠料時殘留量＜0.5ml，減少材料浪費

·配備防滴漏閥體設計，停機時膠液零滲漏

三、工業(yè)應用場景

1. 新能源電池封裝

·為電池箱體提供IP67級密封，耐受-40℃~120℃極端溫度及鹽霧腐蝕，膠體伸縮率≥200%以適應金屬形變

2. 5G通信機柜防護

·聚氨酯密封條在80℃高壓水槍（8-10MPa）沖擊下實現(xiàn)零滲透，壽命較傳統(tǒng)橡膠條提升3倍

3. 汽車燈罩密封

·通過三維軌跡規(guī)劃完成復雜曲面涂膠，膠寬公差±0.1mm，滿足車規(guī)級氣密性要求

4. 電子元件防水

·微型點膠模式（出膠量0.3-1.2g/s）實現(xiàn)手機聽筒、傳感器等部件的微米級密封，良率提升至99.6%

依托20年技術積淀與全球化市場布局，凱偉集團以“智造好設備，為中國爭光”為使命，在工業(yè)密封領域構建了核心優(yōu)勢：

全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)能力：從防爆電器柜起步到密封涂膠機技術突破

再到六軸機器人、智能聯(lián)網(wǎng)涂膠設備的迭代

●凱偉持續(xù)引領行業(yè)技術革新，擁有48項國家專利

●伺服電機等核心部件升級至ABB標準

●實現(xiàn)涂膠精度±0.1mm、防護等級IP69K的工業(yè)化突破

●以中英文教學視頻、專利公開建立技術信任

●海外出口量穩(wěn)居國內(nèi)第一，覆蓋“一帶一路”沿線60余國

●客戶價值閉環(huán)：從“1V1需求診斷”到24小時售后響應

●從非標定制到智能溫控、節(jié)能設計

●凱偉以“精益交付”助力3000+企業(yè)降本增效，在新能源電池封裝/5G機柜防護等場景樹立標桿案例

站在智能制造與綠色轉型的浪潮之巔，凱偉集團正以技術普惠化打破密封工藝壁壘，以全球化視野重塑中國智造競爭力。

關于凱偉集團

上海凱偉智能科技（集團）有限公司創(chuàng)建于2004年，總部位于上海，是一家研發(fā)和生產(chǎn)工業(yè)密封系統(tǒng)、機器人發(fā)泡設備的技術企業(yè)。公司擁有專業(yè)的研發(fā)機構，完善的技術創(chuàng)新機制，為國內(nèi)外知名企業(yè)提供密封點膠解決方案。 

凱偉堅持“以技術為先導，以人才為根本，以質(zhì)量為生命，以信譽為基礎”的企業(yè)宗旨，擁有大量技術研發(fā)人員，整體研發(fā)水平居國內(nèi)同行業(yè)前列。取得機器人定量發(fā)泡機等技術獲得國家數(shù)項專利。

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